谈谈棒状硅和颗粒硅高纯度硅是光伏产业的基础材料。硅广泛存在于自然界，但多以SIO2的形式。为了得到SI。人类用C于SIO2置换反应生产硅：SIO2+C=CO2+SI。这样生产出来的硅被称为工业硅。

　　工业硅不能直接作为光伏原料，因为其纯度只有97%到99%。而太阳能级的硅料纯度要求是6N到9N，电子级更是要求9N到11N。所以我们要对工业硅进行提纯，生产高纯度的多晶硅。

　　要去除固体状态的工业硅中杂质非常困难，所以要在工业硅通往多晶硅的路径中架设一座桥梁。这个桥梁就是先生成容易提纯的硅化合物，经过对该化合物提纯后再还原成高纯度的多晶硅。硅的化合物很多，这个化合物需要具备三个条件：1、可以大规模生产；2、能够提纯出高质量的多晶硅；3、成本尽量低。

　　通过对众多硅化合物的筛选，人们找到了二个比较满意的，就是SIHCL3和SIH4。那么是三氯氢硅好还是硅烷更好呢？第一条可以大规模生产二者都可以，第二条纯度方面三氯氢硅好很多，第三条成本方面硅烷好很多。各有优劣，难以取舍。于是出现了二种选择，更注重品质的选择了三氯氢硅，形成西门子法技术路线；更注重成本的选择硅烷形成硅烷流化床法技术路线。因为二者的形状不同，人们通俗地称做棒状硅和颗粒硅。

　　多晶硅的纯度是最重要的质量指标，关系到拉晶等后续工序的良率和光伏组件的发电效率。纯度高对应的就是杂质少，反之亦然。我们通常把杂质分为金属杂质和非金属杂质。金属杂质的主要影响有3点。1、拉晶时产生断裂；2、改变电池片的电阻从而减少发电量；3、金属的热膨胀系数远大于硅，在室外温差大的环境下硅片产生裂纹，影响组件的寿命和发电量。现在棒状硅和颗粒硅的金属杂质都小于0.5PPTW了，已经达到很高的水平，所以不是我们重点关心的对象。非金属杂质是当下的重点，从硅石的充分和后续的工艺看，非金属杂质主要有：氢元素、碳元素、氧元素和粉尘等。在第一部分我们介绍了西门子法的优点是纯度高，根据相关文献西门子法生产的多晶硅基本不含氢元素，碳元素是硅烷流化床法的二十分之一，氧元素也很少。所以非金属杂质是硅烷流化床法也就是颗粒硅要解决的重点问题（具体情况在第三部分讨论）。

　　与多晶硅纯度有关的指标有总量指标，全世界通常用纯度多少个9来表达，如太阳能级要求6N到9N(现在N型硅料要求得到9N以上),电子级要求9N到11N。其他指标有金属元素的含量，密度指标（硅的密度2.33 g/cm³，多晶硅的密度越接近硅的密度说明其他元素越少），电阻率指标（硅的电阻率是2.32×10^5Ω·cm，多晶硅的电阻率反应了其他元素特别是金属元素的含量）。少子寿命也是反应金属元素的指标。协鑫用浊度来表述颗粒硅的非金属杂质，对颗粒硅的杂质问题更有针对性，不利之处是难以比较颗粒硅与棒状硅的质量差异。

　　协鑫科技是颗粒硅最重要的厂商，近二年颗粒硅降本增效进步很快，特别是2023年成绩喜人。我们看到：

　　1、 颗粒硅从几千吨的产能，2023年生产和销售量都超过了20万吨。说明硅烷流化床法生产颗粒硅的工艺可以大规模扩产，将来产能扩大和市场占有率提高的条件已经具备。

　　颗粒硅取得如此大的成就，主要归功于降本和提高质量二个方面。在降低成本方面协鑫介绍说2023年降低了颗粒硅成本27%！其中工业硅的价格2022年均价2万元每吨，2023年工业硅均价1万4千元；颗粒硅单体规模的扩大，有效提高热效率，减少了电力消耗；协鑫把工业硅产生中剩余的热量用于颗粒硅的生产，减少了蒸汽的能耗。在提高质量方面，金属杂质小于0.5PPTW,金属杂质不再对颗粒硅的使用有任何限制。浊度方面也有了明显的提升，估计是解决了粉末的问题。一般解决固体表面杂质有酸浸法、碱浸法和水洗法，在这里碱有钠元素不能用，酸的作用有限，水洗法的可能更大，按照每公斤颗粒硅增加2.2元的成本看，应该是水洗加打磨的方法。

　　市场对目前颗粒硅的使用比例众说纷纭，根据协鑫2023年11月1日的公告：2023年1月至2023年9月，本集團顆粒硅前五大客戶出貨量分別約為：4.2萬噸、3.0萬噸、1.3萬噸、1.2萬噸和0.9萬噸，合計佔本集團顆粒硅對外出貨比例近82%。和协鑫的年度报告：2023年，顆粒硅前五大客戶出貨量分別為64,401公噸、36,588公噸、16,949公噸、15,462公噸和13,680公噸，合計佔夥粒硅總出貨量的76%。我们看到第一名第四季度使用颗粒硅2.2万吨，第二名使用颗粒硅6588吨，考虑到硅片的产能和合作关系，我们估计第一名是中环、第二名可能是隆基。按照中环平均每个季度的产量测算，中环颗粒硅掺杂的比例大约25%。我们参加了晶科的投资者见面会，晶科介绍其颗粒硅掺杂比例在20%,晶科有提升颗粒硅比例的计划。我们认为如果颗粒硅进一步减少氢元素的含量，应用比例进一步上升的空间会打开。

　　在2023年取得巨大成绩的基础上，2024年协鑫的工作重点，一是对前期小规模的设备升级，进一步降低成本，同时把产能扩大到50万吨以上，扩大颗粒硅的成本优势。二是进一步降低浊度，浊度问题不难解决，难在以较低的成本解决。希望能够在每公斤5元的费用下解决浊度问题，在每公斤增加5到7元的成本下解决问题也可以接受，如果超过7元加上粉末的增加的成本2.2元，将严重削弱颗粒硅的成本优势。

　　感同身受，去年9季度自愿性公告经营情况，利润9.2亿，硅料产销和硅片销售及代工数据，就是不说硅料利润多少？成本多少？大家关心的他不告诉你，让你猜。

　　解决问题是需要成本的，用高温惰性气体解决氢气附着颗粒硅的问题，用氮气冲洗解决颗粒硅粉尘的问题，这都是成本，用陶瓷材料内胆解决杂质问题…总的来说，问题都可以用增加成本来解决，能解决的就不是问题！其实唯一不能解决的问题，是协鑫的诚信问题，遮遮掩掩话说一半的信息披露恶习，只谈优点不谈缺点的诱导投资人的习惯

　　冷氢化技术是七十多年前美国联合碳化物公司的专利技术，不是用于多晶硅的，大概率是跟碳氢化合物有关的化工工艺技术。在这个专利五十多年后的2000年代初，应该已经是一种原理上普遍可参考的化工技术。当年协鑫与华陆合作把冷氢化用于多晶硅的大量生产，产能上万吨规模，自然少不了拥有相关知识和经验的人。甘居富拥有新光公司一千吨多晶硅量产技术的知识技术，后来参与了协鑫华陆合作的大规模冷氢化多晶硅生产技术的实现，具体他用了多少新光公司的技术，在法律上很难界定。他被判刑的证据，主要是他与新光公司签订了保密协议，但他跳槽不辞而别。他在向下家展示自己有多大本事能否胜任新工作时，用了新光的技术资料。这并不能证明新光已经掌握了协鑫与华陆正在联合开发的大规模量产技术，只能证明他本人违反了新光的保密协议。协鑫的真正量产是甘案以后的事，这说明甘大概率是做了前期工作，后来实际落地他并没参与，具体他起了多大作用，只有内部人才知道。但不管怎么说，新光公司并未被业界认为是开创了多晶硅冷氢化。其实跟华陆有关的还有一些更早的小规模多晶硅量产，也都未被认定为多晶硅冷氢化的关键进展。真正对业界有里程碑式影响的就是协鑫的大规模冷氢化多晶硅生产技术。说什么冷氢化是早年联合碳化物公司的专利，并不能否定协鑫对多晶硅产业的重要贡献。甘出狱后供职于通威，恰恰说明甘可能带去了一些在协鑫获得的大规模冷氢化量产技术知识，可能包括关键know how。这难说能为通威洗脱多少，人各在自己立场说话吧。

　　朱总在生死存亡的关键时期，出现了行业的转机，时势造英雄。我很喜欢有情怀的企业家，欣赏朱总对事业的追求，人生一世，失败了又如何？也不习惯朱总说大线

　　斯大林说6t体育下载，胜利者是不受谴责的。朱共山被人称为吹牛大王，经常说话不算数，而且也经历过严重挫折，这导致他信誉度较低。但他能气死回生，不管是用什么手段，总之是非常非常不简单。一般的企业家的确是较量不过他，这一点要承认。

　　但是刘汉元的境界和修为比他高，就算是朱宣称的东西都能如期实现，但大概率协鑫还是比不过通威。他们两人的风格迥异，都为中国光伏业作出过卓越贡献。